A Schneider Electric és a Microsoft a Hannover Messe kiállításon ismertettek egy közös megoldást, amely célja a gyártási hatékonyság növelése az automatizálás, a felhőtechnológia és a mesterséges intelligencia összehangolásával. A koncepció gyakorlati elemeit a két cég egy interoperábilis munkafolyamatba rendezte, amely a telephelyi, edge- és hibrid környezetekben egyaránt alkalmazható.
Mi alkotja az együttműködés alapját?
Az ipari működés szoftveralapú támogatását a Schneider Electric nyílt platformja, az EcoStruxure Automation Expert biztosítja. Ezt egészítik ki a Microsoft Azure felhő- és mesterségesintelligencia-szolgáltatásai, amelyek a gyártási adatok egyesítésével, elemzésével és optimalizálásával szolgálnak. Az így létrejövő megközelítés az MI-ügynökökre épülő gyártást, a nyílt automatizálást és a fenntarthatósági célok érvényesítését köti össze.
Hogyan működik a megoldás a gyakorlatban?
A Schneider Electric szerint az EcoStruxure Automation Expert lehetővé teszi, hogy egy egyszer megtervezett, szimulált és validált automatizálási logikát bárhol újra lehessen használni újrahangolás nélkül. A Microsoft és a Schneider Electric közös platformja egyetlen, követhető munkafolyamatba sűríti a mérnöki tervezés, szimuláció, üzembe helyezés és üzemeltetés lépéseit. Gwenaelle Huet, a Schneider Electric "Industrial Automation" területért felelős ügyvezető alelnöke szerint a megoldás révén a különböző fázisok közötti eszköz- és feladatátadások száma csökkenthető, miközben a felhő- és edge-környezetekre egyaránt kiterjedő validálás és szimuláció egységesen történik.
A munkafolyamatban egy koordinátor irányította, specializált MI-ügynökök automatizálják a rutinszerű tervezési döntéseket és még a telepítés előtt validálják az automatizálási logikát. Ennek eredményeként rövidebb lesz a tervezéstől a megvalósításig tartó átfutási idő, és nő a „elsőre jól működő” megoldások aránya.
Milyen gyakorlati eredményeket említettek?
A fejlesztők szerint a platform már a gyakorlatban is kézzelfogható előnyöket hoz: mérnöki csapatoknál akár 50 százalékos időmegtakarítás is elérhető a vezérlési konfigurációs és dokumentációs feladatok esetében. A gyártósorok módosításai, amelyek korábban heteket vettek igénybe, a közös megoldással órák alatt végrehajthatóvá váltak.
A Schneider Electric és a Microsoft által említett H2E Powerrel megvalósított projektben a platform több mint 6000 órányi stabil autonóm működést biztosított egy kihívásokkal teli ipari környezetben. Emellett a megoldás támogatásával a hidrogén fajlagos költsége akár 10 százalékkal is csökkenthető volt; egy tipikus, 10 MW-os üzem esetében ez évente körülbelül 500 000 eurónak megfelelő megtakarítást jelenthet.
Miért fontos ez a gyártók számára?
A kombinált technológiai megközelítés – nyílt automatizálás, felhőalapú AI-szolgáltatások és MI-ügynökökre épülő validáció – lehetővé teszi a gyorsabb mérnöki ciklusokat, rugalmasabb üzemeltetést és pénzügyi megtakarítást. Emellett az egységesített munkafolyamat egyszerűsíti a nyomon követhetőséget és csökkenti a hibákból eredő kockázatokat, ami fontos szempont az ipari termelésben és a fenntarthatósági célok elérésében.
Hol találkozhatnak a témával az érdeklődők?
A két vállalat részt vesz a Portfolio által május 27-én szervezett konferencián; a bemutatott koncepció részleteiről további szakmai rendezvényeken és ipari alkalmazásokban várható információ.
Címkék: energia, Microsoft, mesterséges intelligencia, felhőszolgáltatás, automatizáció, fenntarthatóság, Azure, gyártás, hatékonyság, Schneider Electric
